醫藥廠(chǎng)房潔凈室關(guān)鍵技術(shù)主要在于控制塵埃和微生物,作為污染物質(zhì),微生物是醫藥廠(chǎng)房?jì)艋h(huán)境控制的重中之重。醫藥廠(chǎng)房?jì)艋瘏^的設備、管道內積聚的污染物質(zhì),可以直接污染藥品,卻毫不影響潔凈度檢測,所以我們說(shuō):GMP需要空氣凈化技術(shù),而空氣 凈化技術(shù)不代表GMP!凈化等級不適用于表征懸浮粒子的物理性、化學(xué)性、放射性和生命性。不熟悉藥品生產(chǎn)工藝和過(guò)程,不了解造成污染的原因和污染物質(zhì)積 聚的場(chǎng)所,不掌握清除污染物質(zhì)的方法和評價(jià)標準,以為潔凈度滿(mǎn)足要求的潔凈室就能生產(chǎn)出高質(zhì)量藥品是GMP認識上的一大誤區!
正由于存在主觀(guān)認識上的誤區,在污染控制過(guò)程中的潔凈技術(shù)應用不利,最終出現了有的藥廠(chǎng)投入巨資改造后,藥品質(zhì)量并未明顯提高! 醫藥潔凈生產(chǎn)廠(chǎng)房的設計、施工、廠(chǎng)房?jì)仍O備設施的制造、安裝,生產(chǎn)用原輔物料、包裝材料質(zhì)量、人凈物凈設施控制程序執行不利等都會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量! ×艚(jīng)過(guò)分析認為:施工方面影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因是過(guò)程控制環(huán)節有問(wèn)題,在安裝施工過(guò)程中留有隱患,有如下具體表現: 1.凈化空調系統風(fēng)道內壁不干凈、連接不嚴密、漏風(fēng)率過(guò)大; 2.彩鋼板圍護結構不嚴密,潔凈室與技術(shù)夾層(吊頂)的密封措施不當、密閉門(mén)不密 3.裝飾型材及工藝管線(xiàn)在潔凈室形成了死角、積塵; 4.個(gè)別位置未按照設計要求施工,無(wú)法滿(mǎn)足相關(guān)要求規定; 5.所用密封膠質(zhì)量不過(guò)關(guān)、易脫落、變質(zhì); 6.回、排風(fēng)彩鋼板夾道相通,粉塵從排風(fēng)到進(jìn)入回風(fēng)道; 7.工藝純化水、注射水等不銹鋼衛生管道焊接時(shí)內壁焊縫未成型; 8.風(fēng)道止回閥動(dòng)作失靈,空氣倒灌造成污染; 9.排水系統安裝質(zhì)量不過(guò)關(guān)、管架、附件易積塵; 10.潔凈室壓差整定不合格,未能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求! 所以,針對每個(gè)專(zhuān)業(yè)安裝工程公司,廠(chǎng)房?jì)艋?/SPAN>工程施工無(wú)論凈化等級高還是低,都必須為藥廠(chǎng)作好工程部分對污染源進(jìn)入前的過(guò)程控制。
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